緊固件螺栓斷裂的原因有多種多樣,歸納來說,一般螺栓的損壞由應(yīng)力因數(shù)、疲勞、腐蝕和氫脆等原因形成。

    1、應(yīng)力因數(shù)

    超過常規(guī)應(yīng)力(超應(yīng)力)由剪切、拉伸、彎曲和壓縮中的任一個或其組合而產(chǎn)生。

    大多數(shù)設(shè)計人員首先考慮的是拉伸負荷、預(yù)緊力和附加實用載荷的組合。預(yù)緊力基本是內(nèi)部的和靜態(tài)的,它使接合組件受壓。實用載荷是外部的,--般是施加在緊固件上的循環(huán)(往復)力。

    拉伸負荷試圖將接合組件抗開。當這些負荷超過螺栓的屈服極限時,螺栓從彈性變形變?yōu)樗苄詤^(qū),導致螺栓永久變形,因此在外部負荷除去時不能再恢復原先的狀態(tài)。類似原因,如果螺栓上的外負荷超過其極限抗拉強度,螺栓將斷裂。

    螺栓擰緊是靠預(yù)緊力扭轉(zhuǎn)得來的。在安裝時,過量的扭矩導致超扭矩,同時也使緊固件受到了超應(yīng)力而降低了緊固件的軸向抗拉強度,即在連續(xù)扭轉(zhuǎn)的螺栓與直接受張力拉伸的相同螺栓相比,屈服值比較低。這樣,螺栓有可能在不到相應(yīng)標準的最小抗拉強度時就出現(xiàn)屈服。扭轉(zhuǎn)力矩大可以使螺栓預(yù)緊力增大.使接合松弛相應(yīng)減少。為了增加鎖緊力,預(yù)緊力一般采取上限。這樣,除非屈服強度和極限抗拉強度之間差異數(shù)目很小,一般螺栓不會因扭轉(zhuǎn)而出現(xiàn)屈服現(xiàn)象。

    剪切負荷對螺栓縱軸方向施加一個垂直的力。剪切應(yīng)力分為單剪應(yīng)力和雙剪應(yīng)力。從經(jīng)驗數(shù)據(jù)來講,極限單剪應(yīng)力大約是極限抗拉應(yīng)力的65%。許多設(shè)計人員優(yōu)選剪切負荷,因為它利用了螺栓的抗拉和抗剪強度,它主要起類似銷釘?shù)淖饔?使受剪切的緊固件形成相對簡單的聯(lián)接.缺點是剪切聯(lián)接使用范圍小而且剪切聯(lián)接不能經(jīng)常使用,因其要求更多的材料和空間。我們]知道,材料的組成成分和精度也起一定的決定性。但是,將抗拉應(yīng)力轉(zhuǎn)換成剪切負荷的材料數(shù)據(jù)往往卻是得不到的。

    緊固件預(yù)緊力影響剪切聯(lián)接的整體性。預(yù)緊力越低,在與螺栓接觸時接合層越易滑動。剪切負荷能力通過乘以橫平面數(shù)計算(一個剪切平面通稱單剪,兩個剪切平面通稱雙剪),這些平面應(yīng)該是無螺紋螺栓的橫截面。我們不提倡設(shè)計通過螺紋的剪切,因為緊固件的剪切強度可在橫截面變化時被應(yīng)力集中克服。在核定緊固件剪切強度時,有些設(shè)計人員采用抗拉應(yīng)力面積,而另一些設(shè)計人員優(yōu)選小直徑截面。如果剪切聯(lián)接中螺栓扭轉(zhuǎn)到規(guī)定值(如圖2所示),接觸層的配合面在外未超過摩擦阻力前,不能開始滑動。增加配合面之間的摩擦可提高聯(lián)接的整體性,有時候由于零件的大小及設(shè)計的需要,會限制必須使用螺栓的數(shù)目。

    除了拉伸負荷和剪切負荷外,彎曲應(yīng)力是螺栓經(jīng)受的另一個負荷,是由不垂直于螺栓縱軸方向的、在承載面和配合面的位置的外力所引起的,從整體上來講,緊固件聯(lián)接越簡單,其整體性和可靠性就越大。

    2、疲勞

    現(xiàn)在工業(yè)緊固件的有關(guān)條例,沒有專門立法指示供應(yīng)商必須采購符合工業(yè)標準的關(guān)鍵元件,特別是沒有提到造成緊固件失效的主要原因一一疲勞。 疲勞造成的損壞估計要占到緊固件失效的總量的85%。

    螺栓中的疲勞是循環(huán)拉伸負荷的不斷作用,這樣螺栓受到比較小的預(yù)緊力和交變工作負荷的作用。在長期受到這類雙重負荷情況下,螺栓在小于它們額定抗拉強度下就會造成失效。疲勞壽命取于加載應(yīng)力循環(huán)的次數(shù)和振幅。有些受壓的聯(lián)接件.如壓機、沖壓設(shè)備和模壓機械中也可能存在疲勞斷裂。操作時的動力與預(yù)緊力之間產(chǎn)生多種復合應(yīng)力。如在反復拉伸運動中,應(yīng)力變化次數(shù)和振幅大小受到疲勞程度、損壞程度的影響。

    典型的工業(yè)緊固件如內(nèi)六角螺釘,在一定的彈性范圍內(nèi),恒定地伸長和回復到原來的形狀。如果受到超過正常的應(yīng)力作用,超過了彈性范圍,它們就會產(chǎn)生永久變形直到最后斷裂。伸長-回復一伸長的行為稱為循環(huán)。一個內(nèi)六角螺釘大約可承受每天240~10°個循環(huán)(最多)

    虛點對角線預(yù)示持續(xù)10個百萬循環(huán),以90%概率交變螺釘負荷的平均值。實對角線顯示當螺釘預(yù)緊力到100ksi時,動態(tài)負荷與平均應(yīng)力的最大偏差是土12ksi。

    緊固件因受到峰值到峰值的反復應(yīng)力循環(huán),最終將發(fā)生開裂。斷裂通常發(fā)生在緊固件最易損壞的點,工程師稱之為“最大應(yīng)力集中區(qū)域”。一旦應(yīng)力集中處產(chǎn)生微裂紋后繼續(xù)受到應(yīng)力,裂紋會迅速擴展,緊固件就發(fā)生疲勞損壞。制造工業(yè)用緊固件的企業(yè)正不斷探索新的成型工藝,不斷設(shè)計開發(fā)能夠克服上述致命弱點的、新的制造方法。

    疲勞破壞最常見的位置包括聯(lián)接處(即第一受載螺紋)、齒根圓角、螺紋、螺紋終止處。由于加工業(yè)已通過開發(fā)更好的材料和生產(chǎn)方法提高了疲勞強度,所以螺紋就變成了緊固件的最薄弱的點,目前也是疲勞破壞中最高比例的損壞原因。

    設(shè)計的應(yīng)力變量及緊固件性能特點間的相互關(guān)系使設(shè)定疲勞強度的標準成為-一個困難任務(wù),目前是用“至斷裂的循環(huán)”數(shù)目確定以及系列緊固件的相對強度來測量,這是一個復雜的過程。

    3、腐蝕

    螺栓斷裂另一原因是腐蝕。腐蝕有許多形式,包括普通腐蝕、化學腐蝕、電解腐蝕和應(yīng)力腐蝕。電解腐蝕是:首先緊固件暴露在外,受到雨水或酸霧等各種濕潤試劑的侵蝕,這些都是電解質(zhì),都會使緊固.件產(chǎn)生化學腐蝕;其次,緊固件的材料不同,它們的電解電位不同,電位差很容易產(chǎn)生“微電池”。設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)金屬的相容性盡量選擇電解電位接近的材料,同時消除電解質(zhì)的產(chǎn)生的條件,以防止電解腐蝕的產(chǎn)生裂隙。

    應(yīng)力腐蝕是相對受限制的。應(yīng)力腐蝕在高拉伸負荷的作用下存在,它主要影響高強度合金鋼的緊固件。合金鋼的緊固件(尤其是合金成分比較高的鋼材)在應(yīng)力的作用下很容易產(chǎn)生裂隙。開始,一般在表面形成裂隙坑,然后進一步產(chǎn)生腐蝕,腐蝕后促使裂隙傳播,其速率由螺栓上所受的應(yīng)力和材料的斷裂韌度來決定。當剩下的材料功能到了不能承受施加的應(yīng)力時,就會發(fā)生斷裂。

    4、氫脆

    高強度鋼緊固件(一般洛氏硬度為C36以_上)更易出現(xiàn)氫脆的情況。氫脆是引起緊固件斷裂的主要原因。氫脆是氫原子進入并擴散到整個材料基體時的現(xiàn)象。氫原子進人材料基體時,材料基體產(chǎn)生晶格:畸變,破壞了原來的平衡態(tài),因此受到外力很容易開裂。當外負荷施加到螺釘時,氫原子遷移到應(yīng)力高度集中區(qū),造成晶體界邊緣之間極大的應(yīng)力,這導致緊固件晶體顆粒間破裂。

    當緊固件在安裝前就含有臨界狀態(tài)的氫時,它通常會在24h以內(nèi)產(chǎn)生斷裂。如果當氫進入緊固件后是不可能預(yù)測到什么時間會產(chǎn)生斷裂。所以設(shè)計人員在使用相關(guān)緊固件時,應(yīng)規(guī)定選用有專門的工藝處理和使用潛在氫脆最小化的供應(yīng)商。

    5、其他因素

    聯(lián)接斷裂不是始終直接與災(zāi)難性的緊固件斷裂有關(guān)。許多緊固件相關(guān)的因素,比如預(yù)緊力的喪失或緊固件聯(lián)接疲勞可造成磨損;緊固件中心偏移,在使用中會產(chǎn)生噪聲、泄漏,需要計劃外的維護,否則會產(chǎn)生斷裂。例如,震動會降低螺紋的摩擦阻力,而且緊固件聯(lián)接在安裝后因工作負荷的施加而松弛,這些因素和螺栓的高溫蠕變可導致預(yù)緊力喪失。有時候聯(lián)接的斷裂可歸于通過的孔太大或太小、承載面積太小、材料太軟、負荷太高。這些情況中的任何一個都不會造成螺栓的直接斷裂,但會導致聯(lián)接整體性的喪失或最終的螺栓斷裂。